遼源脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫（wēn）度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效（xiào）率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認（rèn）為與含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進口到出（chū）口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風（fēng）量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較（jiào）多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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