遼源脫硫除塵器
所（suǒ）屬分（fèn）類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓（yā）湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企業（yè）可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計（jì）中重（chóng）要的（de）因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃（nóng）度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除（chú）塵器進口到出（chū）口的壓（yā）力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引風機（jī）負壓（yā）區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用含油（yóu）煙較多的（de）燃料（liào）對（duì）濾袋的（de）影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用（yòng）較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密（mì）層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
