誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全（quán）過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出（chū）口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱（rè）管交換（huàn）器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果。
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