石（shí）家莊脫硫除（chú）塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管（guǎn）道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結（jié）垢、係（xì）統運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不（bú）增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出（chū）口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當（dāng）地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣（qì）體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定（dìng）的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續（xù）工作（zuò）的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下（xià）規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環境,是一（yī）種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可（kě）並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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