日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵（chén）設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是（shì）指氣（qì）體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在（zài）設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必（bì）需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利（lì）用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣（qì）脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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