日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一（yī）點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損（sǔn）失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設（shè）計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維（wéi）修（xiū）時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道（dào）向前（qián）,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排（pái）放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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