遼陽脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻（bō）璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它（tā）是一（yī）種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的（de）氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器（qì）的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除（chú）塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去（qù）運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道（dào）及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生（shēng）產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
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