遼陽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟（fú）化氫（qīng）和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣（qì）體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理（lǐ）風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風機的（de）靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽（me）其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具（jù）有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能（néng）穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效（xiào）地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放（fàng）標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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