日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去（qù）氣相中的有害（hài）塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由（yóu）於玻纖（xiān）濾料（liào）的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫（wēn）度的（de）氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含（hán）塵濃度（dù），出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾（lǜ）袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況（kuàng）下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力下（xià），噴射出（chū）密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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