日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得（dé）不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大（dà）小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉而（ér）處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室（shì）負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道（dào）煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一（yī）組濾袋進（jìn）行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都（dōu）能（néng）有效地捕集,這是它的（de）突出優點（diǎn）。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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