阜新（xīn）脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持（chí）極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備（bèi）技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除（chú）塵（chén）液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝（yì）所決（jué）定的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或（huò）離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力（lì）強,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用（yòng）較低（dī）,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫（liú）排（pái）放（fàng）的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國（guó）技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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