阜新脫硫除塵（chén）器（qì）
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管（guǎn）道
發（fā）布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計（jì）中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行（háng）中必需（xū）保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低（dī）於（yú）國（guó）家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美（měi）國（guó）技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到（dào）良好脫（tuō）硫效果。
http://www.shengbao888.com
