日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省（shěng）,占地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排（pái）放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫（liú）除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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