日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業（yè）可依（yī）自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓（yā）和負（fù）壓（yā）兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必（bì）需使其主氣閥關閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的（de）使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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