河北脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維（wéi）護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計（jì）或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速（sù）度是設計（jì）和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前（qián）,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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