河北脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
瀏覽（lǎn）：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩（wěn）定（dìng）的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離（lí）劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上（shàng）升（shēng），除（chú）塵效率也（yě）要（yào）降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力（lì）。排灰（huī）裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥（fá）來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性（xìng）能好,能（néng）滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副（fù）產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器有較大提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
http://www.shengbao888.com
