日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度（dù），出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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