日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小（xiǎo）、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風（fēng）機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度（dù），或者是（shì）通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地（dì）保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並（bìng）由流（liú）量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成（chéng）了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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