錫（xī）林郭勒脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫（tuō）硫的（de）高新技（jì）術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單（dān）位時間內所（suǒ）能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式（shì）除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（guān）（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或（huò）區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護（hù）了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值（zhí）的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適（shì）應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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