錫林郭勒脫硫除（chú）塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接近中性，能使（shǐ）全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一（yī）種十分（fèn）優秀的低阻高（gāo）效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環（huán）保產品。 除塵（chén）器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效（xiào）率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在（zài）除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰（huī）效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運（yùn）行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含（hán）油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人（rén）體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達（dá）到良好脫硫效果。
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