日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵（dǔ）塞（sāi）不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其（qí）使用（yòng）溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及（jí）其（qí）安裝位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就取（qǔ）決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其（qí）它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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