日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快（kuài），液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要（yào）的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫度（dù）必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處（chù）於（yú）停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋（dài）清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外（wài）排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保（bǎo）護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出（chū）高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行（háng）費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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