重（chóng）慶脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國（guó）內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在（zài）除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技（jì）術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫（liú）酸氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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