重慶脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不（bú）僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中（zhōng）分（fèn）離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且（qiě）可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出（chū）全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機（jī）負壓（yā）區（qū）,使除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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