日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同（tóng）的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說（shuō），使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正（zhèng）壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用（yòng）引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有（yǒu）效（xiào）地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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