日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器（qì）就是（shì）用來除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除塵器在超過規（guī）定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料（liào）的大量選（xuǎn）用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫度（dù）的氣體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸（shū）方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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