誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中（zhōng），實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之（zhī）一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經引（yǐn）風機向外排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋（dài）的（de）影（yǐng）響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效（xiào）地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高（gāo）附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了（le）可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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