日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應（yīng）以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾速度的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外（wài）排放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高（gāo）附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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