日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置（zhì）的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流（liú）傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時（shí），一（yī）般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓（yā）力是根（gēn）據除塵器（qì）前後的（de）裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每（měi）個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家（jiā）標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢（shì），以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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