日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合（hé）理的（de）選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅（jǐn）次於處理（lǐ）風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器（qì）分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入（rù）口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式（shì）除（chú）塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地（dì）保（bǎo）護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產（chǎn）需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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