日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且（qiě）穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和（hé）新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型（xíng）等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要（yào）。預收（shōu）塵（chén）就是（shì）在除塵器（qì）入口處（chù）前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排（pái）出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不宜（yí）采用（yòng）正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排（pái）放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是（shì）它的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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