日本91视频牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害（hài）氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫（liú）設（shè）備環保產品（pǐn）。　除塵（chén）器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃（nóng）度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量（liàng）完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和（hé）避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境（jìng）,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各（gè）種不同的工（gōng）作（zuò）環境（jìng）。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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