日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上（shàng），居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時（shí）間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵（chén），對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋（dài）除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理（lǐ）工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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