日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的（de）裝置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分（fèn）接觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一（yī）方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作（zuò）用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸（shū）方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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