誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分（fèn）離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫（tuō）硫（liú），也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器（qì）前（qián）後的（de）裝置和（hé）風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設（shè）計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其（qí）它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和（hé）熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技（jì）術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安（ān）裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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