烏魯木齊脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速（sù）率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於（yú）多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理（lǐ）的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排（pái）出全部收（shōu）下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當（dāng）前（qián）環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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