日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且（qiě）穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣（qì）體必（bì）須采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或（huò）區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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