日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第（dì）三代產品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決（jué）定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適（shì）應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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