日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第（dì）三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用（yòng），其高（gāo）使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率（lǜ）關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥（fá）來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵（chén）器係（xì）統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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