誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置（zhì）的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位時間（jiān）內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過（guò）規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除（chú）塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之（zhī）分（fèn），所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正（zhèng）常工作（zuò）或（huò）進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部（bù）進氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨（ān）漿液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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