石嘴山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中（zhōng）性，能（néng）使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各（gè）有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器（qì）選（xuǎn）型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每（měi）小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須（xū）在露（lù）點（diǎn）溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除（chú）塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的（de）選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場（chǎng）靈活設（shè）計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一（yī）定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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