石嘴山脫硫除塵（chén）器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程（chéng）是（shì）使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業（yè）可依（yī）自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的（de）因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不（bú）能將風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響（xiǎng）到（dào）粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是（shì）指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵（chén）技術基礎上,結合（hé）臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段（duàn）時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國（guó）技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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