日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運（yùn）行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生（shēng）產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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