日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公（gōng）司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦（wō）輪增壓（yā）湍（tuān）流傳（chuán）質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣（qì）體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適（shì）用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅（fú）度上升（shēng），除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出（chū）口含（hán）塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則（zé）是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在（zài）設（shè）計中將袋（dài）除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵（chén）可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選用石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。
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