日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能（néng）淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經（jīng）驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效（xiào）果（guǒ）和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作（zuò）或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附（fù）加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進（jìn）行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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