日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要（yào）的（de）因素之一（yī）。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是（shì）不得不增加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情況下，其（qí）磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由（yóu）其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵（chén）係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可（kě）根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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