日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快（kuài），液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業（yè）績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能（néng）淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取降（jiàng）溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了（le），那麽（me）其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地（dì）保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技（jì）術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計（jì）合（hé）理（lǐ）、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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