日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其（qí）技術特（tè）點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超過規（guī）定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常（cháng）是（shì）根據工（gōng）藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式（shì）除塵器（qì）來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低（dī）於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的（de），在設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加（jiā），結果是（shì）不得（dé）不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓（yā）和（hé）負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作（zuò）方式（shì）。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或（huò）用戶的要（yào）求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過（guò）濾料（liào）的速（sù）度，或（huò）者（zhě）是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣（qì）經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使（shǐ）用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境（jìng）,保（bǎo）護（hù）人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利（lì）用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良（liáng）好脫硫效果。
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