日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技（jì）術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的（de）因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得（dé）不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含（hán）塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋（guō）爐不停機（jī）的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵（chén）氣體能力（lì）強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費（fèi）用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計（jì）進行（háng）測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次（cì）帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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