金昌脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需（xū）要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在超過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化（huà）會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取（qǔ）決於（yú）過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除（chú）塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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